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原理概述
餐饮油污水通过进水管进入隔油器箱体,安装在进水口的不锈钢筛网去除掉粗、大颗粒及残渣,污水经折板导流后进入气浮区,在气浮区由气泡发生器产生微小气泡,由于表面张力作用,油脂黏附在微小气泡上,浮至水面;浮油被自动刮油机刮至集油槽,通过油管排出。通过排油后的污水流向集水槽,通过排水管排出。
隔油器上设有通气管,与建筑内通气管道相连,将部分废水臭味排去;设备另设有放空管以便设备检修。
应用范围
污水隔油一 体化设备可应用于酒店、各式餐厅、公共食堂等具有餐饮功能或餐饮性质的场所厨房含油污水处理,经多功能油水处理器处理后排入城市排水管网;同时也应用于加工行业,如:食品加工厂、屠宰场、工业生产中的含油污水、含比重低于水且难溶于水的含油污水,应用十分广泛。
进水水质
根据需方提供的数据和参照广东省餐饮废水水质,进水水质:
出水水质
经隔油器装置处理后出水中主要污染物指标应符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26—2001。
工艺流程
内置少动力格栅系统
内置少动力格栅系统能过滤污水中大颗粒固体残渣,并自动收集至残渣框内。
格栅系统整体内置箱体内,防止固体残渣腐烂后异味外泄污染环境,同时设有密封门锁,可打开封门直接将残渣框取出收集处理,方便快捷。
导流系统
通过导流系统能降低含油污水的流速,减少水流冲击力,使污水在设备内停留时间满足要求,同时使与混凝药剂混合后的污水有充足时间进行反应。
微气泡发生器
微气泡发生器能产生大量微小气泡,通过气泡表面张力将油吸附快速上浮,达到油水快速分离。
1.微气泡粒径≤1mm。
2.气浮区停留时间>2min。
3.油、水分离区停留时间2-10min。
4.气泡稳定、均匀、不易堵塞,经久耐用。
5.设有手、自动运行方式。
自动机械刮油系统
自动机械刮油装置将浮油与废水分离,由于上浮污油中含有别的悬浮物(如菜叶、塑料袋等),同时污油粘稠度高,流动性差,采用机械动力刮油收集更快捷,且不存在管路堵塞问题。
刮板运行速度≤10m/min。
刮板经久耐用,易更换。
链条运行应稳固。
设有手、自动启、停运行方式。
自动排油系统
自动排油系统包含内置大容量集油箱、排油装置及排油管,当集油箱内污油达到排出界限时,可用排油软管将排油口与收油车连接,启动排油装置将废油排至油车内。免去人工清油和搬运,实现全自动排油,环保卫生,方便快捷。
加热装置
在室温低于5℃时进箱体内进行加热,防止应温度过低造成油脂凝固。
全密封型设计
备采用密封胶垫设计,防止设备内臭气外泄污染周围环境。设有通气管,与室内排气管接驳将设备内臭气排出,防止设备产生沼气。同时设备顶盖可灵活开启,便于设备的维护及检修。
相关条件
a) 土建
满足隔油器设置场所结构承重荷载要求,基础荷载能力不低于3t/m2;安装成品设备时,安装场所需预留运输通道;地上式设备,箱体长向一侧可靠墙,其余三面距墙面不小于1.0m;箱体上方净空不小于0.8m;
b) 电气
提供隔油器相配套的三相五线制动力电源及普通照明。
c) 暖通
隔油器设置场所宜设通风换气,设备正常运行时换气次数为6~8次/h,设备检修时换气次数不小于15次/h;排气口应高出人们活动场所2m以上。
d) 给水排水
提供隔油器进水管、出水管、通气管、放空管与相应管道系统的接驳;
在隔油器进、出水管之间宜设超越管,分支管宜设在立管处。超越管上宜采用闸阀,闸阀尽可能靠近立管,闸阀前宜设清扫口;
隔油器附近宜设置清洗用水龙头及排水地漏、地沟或集水坑;
接至隔油器的水平排水管应设有连续坡度,其坡度小为0.02;
为避免紊流情况的发生,隔油器入水管道的安装应遵循以下规定:
a) 竖向立管应以2个45°弯头,中间配以长度小为250mm的短管,连接至隔油器;
b) 接至隔油器的水平排水管道长度应不小于10倍的管道公称直径。