天气炎热，水源将紧缺，又到了用水高峰季节。这个用水高峰不光是家庭用水，工业用水更是高峰。

  在化工企业，设计是工程的源头，直接影响到工程的节水减排。化工产品耗水量大，排污量也大，好的设计既节约新鲜水又能大幅降低污水排放量，而不重视设计，等装置上后再进行挖潜改造，将造成大的投资浪费。因此，化工企业抓好节水减排应该从设计开始。

  长期以来，化工企业水处理工程都是由各技术提供商自行独立设计，没有统一的技术规范，以致实际运行效果差别较大。根据中国石油和化工勘察设计协会给排水设计专 业委员会近10年来的统计数据，目前我国的化工企业在用水量的控制方面还显得比较粗放，一些化工项目的设计没有从节能减排需要出发，产品的取水量远远高于用水定额。如对合成氨装置的设计取水量统计，吨产品的取水量高为69立方米，低为4.7立方米，国内百分之60的装置取水量超过标准定额的要求；烧碱目前还没有取水定额标准，国内烧碱装置的设计吨产品的取水量高为59立方米，低为9.9立方米；煤制甲醇是近年来迅猛发展的煤化工项目，耗水量大，又多坐落在缺水地区，目前也没有取水定额标准，不同工程的设计取水量相差很大，吨产品的取水量高为34.8立方米，低为5.5立方米。

  除了以上产品（装置）以外，通过对纯碱、硝酸、PTA、苯乙烯等装置的设计用水量进行比较，也发现同类装置不同的设计人员、不同设计单位，工程的取水量差别很大。同类装置不同的设计人员，工程的循环水量、新鲜水消耗量也是不同的，某单位设计的两个30万吨/年合成氨工程，A项目循环水量 46000立方米/时、新鲜水消耗量882.5～918.8立方米/时，B项目循环水量35000立方米/时、新鲜水消耗量1184.9～1277.6立方米/时。

  这说明设计人员是按照传统设计习惯来确定工程的取水量，在计算用水量时，思想上并没有节水这根弦。从统计数据看，重复利用水的工程很少，说明设计人员在工程用水量方面并没有精打细算，还没有形成节水设计的自觉行动。

  石油化工行业冷却水用量达到总用水量的百分之85～百分之90，减少冷却水的用量是节水的根本途径，循环冷却水系统如果设计能力偏大，各处理单元能力不匹配，就会造成水的浪费，不能充分发挥循环冷却水系统的节水作用。污水的治理与回用应是一个系统工程，应从工程设计的开始就考虑工艺装置排水的处理与回用，大限度地发挥污水处理装置的环保与节水作用。

  据了解，目前我国正在加紧编制《化学工业循环冷却水系统设计规范》、《化学工业污水处理与回用设计规范》、《化学工程节水设计规范》、《化学工业给排水管道设计规范》4个化工水处理设计规范，届时，我国化工水处理将形成规范的设计标准，化工装置在节水设计上将有据可依。

  作为编制组组长的韩玲提醒说，设计规范更需要业主的关注和重视，现在很多化工企业的水处理项目施行总承包，业主为降低总投资，往往压低投资和运行费用，一些水处理服务商为拿到标也压低造价，这样往往难以达到节水、节能、减排的效果。化工企业还应重视交流水处理运行经验，及时总结业主运行过程中的经验和问题，及时改进完善设计方案。

  节约用水，在呼吁市民做好节水的同时，工业，化工类节水更应该重视。